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Organizar eficientemente la sección de bienes entrantes de un almacén es tan importante para su productividad como garantizar que tengas sistemas de almacenamiento en racks industriales eficaces.

Después de todo, si la sección de mercancías entrantes no está configurada correctamente, esto casi automáticamente conduce a una grave interrupción en todo el proceso de almacenamiento posterior.

Diseñando la sección de mercancías entrantes

En la sección de bienes entrantes, los bienes se identifican, verifican y preparan para el almacenamiento en un proceso de varias etapas. Debido al estrecho vínculo entre los especialistas en logística de almacenes y los proveedores, la información sobre los productos entrantes generalmente está disponible de antemano, lo que permite identificarlos haciendo coincidir los códigos de barras o realizando una tarea similar.

Un requisito esencial para simplificar el proceso de verificación con un escáner es el establecimiento de un sistema de numeración o codificación de barras que pueda ser claramente entendido por ambas partes. Si esto no existe, las comprobaciones deben realizarse manualmente.

Una vez que se ha verificado la naturaleza y la cantidad de los productos entrantes, continúan con el control de calidad. Este proceso a veces varía considerablemente, dependiendo del tipo de bienes entregados, y puede ir desde un control superficial hasta un análisis detallado de bienes individuales o la entrega completa. Después de que los productos entrantes se hayan verificado con éxito, se pasan para su almacenamiento.

Además de la función de verificación descrita anteriormente, el objetivo de un sistema eficiente de entrada de mercancías es preparar los artículos para su posterior almacenamiento. Si se cometen errores en la sección de bienes entrantes, esto puede tener costosas consecuencias cuando los bienes se almacenan y luego se reubican o recuperan.

Vale la pena considerar la absoluta imposibilidad de la tarea de encontrar bienes individuales que han sido almacenados en el lugar equivocado en un almacén. La mala utilización del espacio debido a la mala planificación en primer lugar también puede conducir a la falta o al desperdicio de espacio de almacenamiento.

Los errores cometidos durante el almacenamiento de los productos tienen un impacto en todo el proceso de almacenamiento posterior. En consecuencia, es esencial que los especialistas en logística de almacenamiento tengan una estrategia precisa para el almacenamiento eficiente de los bienes. Pero, ¿cómo se puede organizar y estructurar? Varias estrategias se pueden emplear aquí, dependiendo del tipo de bienes y el almacén.

Esencialmente, se puede hacer una distinción entre dos estrategias: la estrategia de asignación y la estrategia de movimiento.

El diseño de áreas funcionales individuales dentro del almacén se determina con la ayuda de la estrategia de asignación. El tipo de bienes ubicado en un espacio o zona de almacenamiento particular depende del objetivo de la estrategia de asignación individual.

Luego, existen estrategias de movimiento que rigen el uso de unidades de almacenamiento para almacenar, reubicar o recuperar bienes. El objetivo de tales estrategias es lograr un alto grado de eficiencia al almacenar, reubicar y recuperar bienes mediante la utilización hábil de los recursos dentro del espacio de almacenamiento disponible. Las estrategias de movimiento y asignación deben estar perfectamente coordinadas entre sí por los especialistas en gestión de almacenes a fin de garantizar que el almacén funcione de manera eficiente, ya que no todas las estrategias de movimiento son compatibles con todas las estrategias de asignación.

Estrategias de asignación

Concentración de mercancías de movimiento rápido – El objetivo de esta estrategia es optimizar las distancias cubiertas por los preparadores de pedidos. Almacenar productos con un tiempo de respuesta rápido en una ubicación central de racks industriales debería reducir la distancia que los empleados deben cubrir y permitirles acceder rápidamente a los bienes que se mueven rápidamente. Se hace una distinción entre la recuperación dinámica y estática de los bienes.

Concentración de mercancías de movimiento rápido con recuperación dinámica – El principio de bienes por persona se aplica aquí. Los artículos se transportan directamente a la estación de trabajo de los recolectores con la ayuda de varios medios de transporte (cintas transportadoras, carruseles verticales, etc.). Los artículos con un tiempo de respuesta rápido se almacenan de una manera que permite que estos medios de transporte accedan a ellos de la manera más rápida y fácil posible y los transmiten al empleado del almacén.

Concentración de mercancías de movimiento rápido con recuperación estática – El principio de selección de pedidos de persona a mercancía se usa en esta versión. En consecuencia, el selector retira los productos necesarios del espacio de almacenamiento correspondiente en los racks industriales. Como tal, los bienes con un tiempo de respuesta rápido se colocan en una ubicación central, de acceso rápido dentro del almacén de recuperación. La desventaja es que las trayectorias de los recolectores pueden cruzarse cuando se recogen bienes localizados cerca uno del otro, impidiendo el uno al otro.

Asignación de espacio de almacenamiento fijo y gratuito – En el caso de asignación de espacio de almacenamiento fijo, el espacio de almacenamiento se reserva y se mantiene libre para un artículo. Por el contrario, con la asignación de espacio de almacenamiento gratuito, los elementos se colocan en cualquier espacio tan pronto como esté disponible.

En este caso, es completamente irrelevante qué artículo se guardó previamente aquí o si el mismo tipo de artículo se almacena en una ubicación completamente diferente dentro del almacén. La desventaja de la asignación de espacio de almacenamiento fijo es que un espacio debe mantenerse despejado cuando está reservado para un artículo y no puede usarse para otros bienes. La cantidad de espacio requerido es así mayor con esta solución. La ventaja es que los espacios de almacenamiento para los productos se pueden asignar fácilmente en cualquier momento sin soporte de un sistema de control asistido por software.

La asignación gratuita de espacio de almacenamiento es más compleja desde el punto de vista tecnológico, ya que requiere un sistema de gestión de almacenes para controlar el flujo de mercancías. La ventaja de esta solución es que hace un uso óptimo de la capacidad de almacenamiento disponible, ya que no es necesario bloquear el espacio de almacenamiento libre para artículos que quizás aún no estén disponibles. Además, las rutas de almacenamiento son más cortas, porque siempre se puede usar el primer espacio disponible en los racks industriales.

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