En el catálogo de Interlake podrán encontrar estanterías picking de la más alta calidad para solucionar las necesidades de almacenaje de distintos entornos. La preparación de pedidos de almacén es clave para el éxito de empresas de todos los tamaños y medida que avanza la era digital, se ha vuelto prioritario implementar mejores prácticas

Esto de suma importancia para las empresas que dependen del personal del almacén o del equipo automatizado para el cumplimiento de los pedidos, pues hoy en día se busca cumplir las demandan de los clientes lo más rápido posible. Los grandes corporativos han marcado la pauta de cómo deben cumplirse los pedidos en términos de tiempo y precisión, y a pesar de que su empresa no pueda seguir ese ritmo, esas expectativas existen y es por ello por lo que se recomienda comenzar a configurar estrategias para hacerle frente a los constantes cambios en el sector.

¿Qué es la preparación de pedidos de almacén?

La selección de pedidos de almacén es un concepto simple, pero en la práctica, los procesos de selección pueden ser complejos. En pocas palabras, la selección de pedidos de almacén se refiere a la mano de obra necesaria y las partes involucradas en extraer un artículo del inventario para cumplir con el pedido de un cliente. Si su negocio cumple con los pedidos, es clave que desarrolle una estrategia de preparación de pedidos de almacén que enfatice la rapidez, la precisión y la organización, así como las inversiones que podrían ayudar a los tres puntos a medida que su demanda cambie en el futuro.

estanterias picking

En términos generales, la preparación de pedidos cae completamente en la logística del almacén y conviene evaluar constantemente las prácticas actuales y el tipo de racks para almacenes utilizados. Si sus competidores lo están socavando en términos de tiempo de cumplimiento o si han recibido quejas públicas en línea sobre la precisión de los pedidos de los clientes, el primer factor que deben reevaluar es el proceso de selección de pedidos de su almacén.

Al mejorar la metodología, el personal y la tecnología de su empresa, pueden:

  • Ofrecer tiempos de cumplimiento de pedidos más rápidos para sus clientes
  • Invertir en tecnologías que puedan promover la automatización.
  • Promover la precisión en sus pedidos
  • Reunir un personal de almacén confiable, capaz y satisfecho
  • Ahorrar tiempo y dinero que los ayudarán a enfocarse en el futuro de su negocio
  • Si bien las mejores prácticas para la selección de pedidos en el almacén no son únicas para todos, la organización, la comunicación, la inversión inteligente y el buen sentido común adecuados pueden ayudarlos a aprovechar al máximo su proceso de cumplimiento

Tipos de preparación de pedidos de almacén

Las estrategias de preparación de pedidos de almacén deben personalizarse para adaptarse a las necesidades de cumplimiento únicas de su empresa. Seleccionar un plan general de las categorías más utilizadas los ayudará a desarrollar un marco si están reelaborando su plan de preparación de pedidos actual, o incluso si está comenzando desde cero.

Métodos de preparación de pedidos de almacén

  1. Selección de zona

La selección de zona se implementa cuando el almacén está compilando pedidos que contienen múltiples componentes. Debido a que la precisión puede verse comprometida en estas situaciones, el inventario se organiza en zonas donde un preparador de pedidos o un equipo automatizado está estacionado con los SKU únicos que se encuentran sólo en su zona. Una vez que su componente se coloca dentro de la embarcación designada con estanterías picking, se pasa a otro recolector o pieza de equipo hasta que esté listo para el envío.

  1. Selección discreta

En la selección discreta, en lugar de asignar al trabajador a una zona específica en el almacén, compilan cada pieza del inventario necesario en el pedido, una línea a la vez. Este plan podría funcionar bien para un almacén con un equipo pequeño que no está inundado de pedidos complejos de clientes. Si bien, puede llevar más tiempo en el área de selección, la compensación es que minimiza el número de toques para enviar un pedido. Se puede seleccionar un pedido con un solo toque, sin tener tipos adicionales en una metodología de selección discreta.

  1. Selección por lotes/pedidos múltiples

Esto funciona bien para las empresas que están interesadas en acelerar el ritmo con respecto al cumplimiento de pedidos y sacar el máximo provecho al sistema de racks para almacenaje empleado. La selección de lotes requiere que los gerentes evalúen los pedidos actuales de popularidad y los coloquen en lotes por su SKU. A partir de ahí, los recolectores se encuentran en la mejor ubicación del almacén para cumplir con los pedidos lo más rápido posible. La selección por lotes funciona especialmente bien para las empresas de comercio electrónico con tendencias de pedidos algo predecibles, como las que se especializan en alimentos y prendas de vestir.

  1. Selección de conglomerados

La eficiencia es el nombre del juego para la selección de conglomerados, que implica que un solo seleccionador compile múltiples pedidos a la vez, generalmente tratando con una variedad de SKU. Este método puede darles una gran ventaja cuando se trata de velocidad, pero necesitarán integrar tecnologías y recursos especiales para que tengan éxito en su almacén, como un recogedor bien entrenado, un carro móvil, equipo automatizado y soluciones de voz.

  1. Recolección de olas

La recolección de olas tiene mucho sentido si su almacén está lidiando con una alta demanda de cumplimiento junto con una gran cantidad de inventario diverso. En la recolección por ola, un solo recolector prepara cada pedido, línea por línea, pero en lugar de simplemente compilarse en el número que se colocó, todos los pedidos del almacén se evalúan primero para maximizar las operaciones de envío y recolección. Esta estrategia permite que se envíen y compilen oleadas de pedidos a lo largo del día, priorizadas por tiempo e importancia.

Además de los cinco tipos de picking más comunes, muchas compañías combinarán dos o más para satisfacer mejor las necesidades únicas de su almacén. Por ejemplo, los gerentes pueden integrar los puntos exitosos de lo anterior para hacer un picking de zona por lote, picking de zona ondulada o plan de ola de zona por lote que se adapte mejor a sus necesidades cambiantes.

Esperamos que esta información les sea de utilidad para seleccionar el sistema de almacenaje más adecuado para su entorno. Les recordamos que en Interlake ofrecemos estanterías picking y otras soluciones de almacenaje de la más alta calidad. Contáctenos al (800) 37 RACK 1, con gusto los atenderemos y asesoraremos en la elección del sistema de almacenaje que se adapte mejor a sus necesidades.

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